(주)나눔테크

1 요약

2 품질

1. A. 본 공사의 노출콘크리트 품질기준은 이디야 드림팩토리(경기 평택시 포승읍 평택항로156번길 115) 동등 또는 이상이다.
2. B. 사전회의 : 양질의 공사를 위한 품질확보와 발주자의 요구사항 수용을 위해 사전회의를 실사한다.

3. C. 견본시공 : 견본시공을 통해 사용자재의 선정, 사전 문제점 도출 및 품질 기준을 명확하게 설정한다.

   1. 1) 견본시공은 3㎡ 이상으로 한다.
   2. 2) 견본시공의 품질은 본 공사의 품질과 동일한 것으로 간주한다.

3 제출서류

1. A. 시공계획서
2. B. Shop Drawing (시공도면)
3. C. 제품 인증서 (시험기관의 시험성적서, 제품 확인서 등)
4. D. 유지 보수 자료 (발수제 적용 시기, 내구 연한, 문제 부위의 보수 방법/내구성 등)
5. E. 공정표
6. F. 그 밖의 공사 준공을 위한 자료

4 납품, 저장 및 취급

1. A. 납품 전 자재승인 요청서를 감독관에게 제출하고 승인을 얻어야 한다.
2. B. 자재는 습기가 적고 직사광선을 피할 수 있는 실내에 보관하며 작업동선에 간섭하지 않고 외부충격으로부터 보호받을 수 있어야 한다.

5 작업 조건

6 제안

1 마감제

2 발수제

1. A. 불소코팅 (외기에 접하는 면)
   1. 1) 실란불소발수제 NB7000 또는 동등이상의 제품을 사용하여야 한다.
   2. 2) 중성화 방지, 내오염성, 내후성, 변색방지 등의 기능이 있는 제품을 사용하여야 한다.
2. B. 도막형발수제 (외기에 접하지 않는 면)
   1. 1) 도막형발수제는 아크릴실리콘계 도막형발수제 NB5000 또는 동등이상의 제품을 사용하여야 한다.
   2. 2) 중성화 방지, 내오염성, 내후성, 변색방지 등의 기능이 있는 제품을 사용하여야 한다.

1 시공순서

1. A. 그라인딩 또는 샌딩 작업으로 오염물질 제거 및 평활화 작업
2. B. 규정 색상에 따라 마감제 혼합비율 조절
3. C. 혼합 조절된 마감제를 혼화제와 배합하여 면 정리 작업
4. D. 샌딩작업 후 먼지 및 오염물 제거
5. E. 품질 기준에 따라 줄눈 및 콘 성형작업
6. F. 마감제를 혼화제와 배합, 스프레이 도포 작업 (컬러노출콘크리트는 피그먼트색소 배합)
7. G. 사포작업 후 색조작업
8. H. 콘 메움 작업
9. I. 발수공사

2 면정리

1. A. 돌출면은 사포, 샌다 또는 다이아몬드 날을 사용한 그라인더로 평활화 작업을 실시한다.
2. B. 재료분리가 일어난 부위는 세척기를 사용하여 깨끗이 청소한 후 다음과 같이 충전한다.
   1. 1) 충전재는 마감재 (2의(1) 참조) 1에 혼화제 1의 비율로 혼합함을 원칙으로 하되, 현장요건에 따라 달라질 수 있다.
   2. 2) 작업면에 충분한 양을 충전하여 2차 피해를 방지하여야 하며, 배합한 후 2시간이 지난 충전재는 재사용이 불가하다.
3. C. 충전은 바탕면보다 돌출되지 않도록 안으로 다져 충전하고 돌출된 부분을 스크래퍼나 헤라를 사용하여 제거한다.

3 마감공사

1. A. 면 정리작업 완료 후 마감공사를 실시한다.
2. B. 1차 충전재가 완전히 건조된 후 마감제(2의 (1) 참조)를 혼화제와 현장요건에 맞게 배합하여 바탕면에 미장한다.
3. C. 미장면이 완전히 건조된 후 샌다 또는 사포를 사용하여 면을 고르게 평활화 시킨다.
4. D. 평활화가 완료되면 표면의 이물질을 세척기를 사용하여 제거한다.
5. E. 미장면의 이색현상 및 이질감을 보완하기 위하여 마감제를 혼화제와 배합하여 도포한다.
   1. 1) 이때 사용하는 마감제와 혼화제의 혼합비율은 마감제 1에 혼화제 1을 원칙으로 하나, 현장의 요건에 따라 달라질 수 있다.
   2. 2) 이때 사용하는 마감제는 원래 면과 같은 색이 표현될 수 있도록 특수 색조제를 첨가하고 적당히 가감하여 바탕면과 색조가 일치되도록 실험을 거쳐 확정한다.
6. F. 도포 부위가 완전히 건조된 후 불규칙한 표면을 사포로 고르게 하고 세척기로 이물질을 제거한다.
7. G. 청소된 면에 대하여 노출콘크리트 색감과 질감을 살리는 색조작업을 실시한다.
8. H. 콘메움작업을 실시한다.
9. I. 마감 완료된 면에 대하여 발수공사(4 참조)를 실시한다.

4 노출콘크리트마감을 위한 메쉬미장 및 마감작업

1. A. 시공가능 환경 확인 및 작업범위를 확인한다.
2. B. 단열재 또는 CRC보드는 수축, 팽창방지를 위하여 우레탄폼등을 이용, 바탕면에 밀실하게 부착하고
   이음새의 균열방지를 위해 메쉬보강 및 퍼티작업을 한다.
3. C. 전 바탕면에 1차 미장작업을 한다.
4. D. 라스메쉬를 최소 30mm 이상 겹침 시공을 한다.
5. E. 메쉬가 보이지 않도록 2차미장을 실시하고 1주일이상 충분히 양생시킨다.
6. F. 품질기준에 따른 노출콘크리트 마감작업을 한다.
7. G. 스프레이건, 로울러, 붓을 사용하여 발수제작업을 한다.

5 발수공사

1. A. 발수제 도포 전 표면처리 이물질을 제거하여야 한다.
   1. 1) 발수제 도포면의 먼지, 수분, 유분 및 기타 오염물질을 제거한다.
   2. 2) 보수 및 면처리 작업을 실시할 경우 완전히 양생 후 도포한다.
2. B. 표면처리 후 다음과 같은 방법으로 도포를 실시한다.
   1. 1) 붓, 로울러 또는 에어리스를 사용하여 상단부에서 하단부 방향으로 2회 균일하게 도포한다.
   2. 2) 1차 도포 후 24시간 이내에 2차 도포를 실시한다.
3. C. 표준 도포량은 다음과 같다.
   
   1. 1) 외기에 접하는 면 : 실란불소계 도막형발수제 0.3L /㎡ (2회 도포)
   2. 2) 외기에 접하지 않는 면 : 아크릴실리콘계 도막형발수제 0.2L /㎡ (1회 도포)